西安包装机真空泵熟食包装机抽真空抽速快真空度高

真空预冷机为何能快速冷却食品  真空预冷机利用食品水分子表面压力降低沸点急剧降低，在蒸发过程中带走大量“汽化热”，从而快速降低被冷却蔬菜、净菜等食品的芯体温度，一般冷却至保鲜冷藏温度：0-4。

近年来，真空预冷机（分为水果真空预冷机、净菜真空预冷机、熟食真空预冷机），食品气调锁鲜包装机组成食品保鲜设备，被中大型中央厨房、卤制/酱制食品规模化应用，主要由该两类设备加工而成的锁鲜装，畅销并覆盖中国大部分地区。

果蔬型真空预冷机适用于表层疏散结构的水果，这由真空预冷机冷却原理所决定通过水分子相态改变，水分子由水果等食品芯体往表层蒸发带走大量“汽化”而达到快速冷却效果。一旦水果等食品表层致密（如西瓜外表层），真空冷却过程中，其内部水分蒸发通道受阻，冷却效果就不佳。

真空预冷机价格 一般真空预冷机价格取决于其型号：熟食型/果蔬型、单次处理量、真空箱体容积、连体/分体、真空泵等主配件进口or国产、单开门/双开门、水冷/风冷（指的是氟利昂等冷媒冷却方式）。

食品冷却新技术真空预冷机是现代食品生产加工必备设备，在熟食冷链保鲜预冷方面冷却速度快、高效率，冷却方向由内而外，使得高温熟食芯体肉组织不会被闷，冷却后的食品新鲜、更有嚼劲，且冷却温度由食品芯体到表层都均匀一致，不会有冷库冷却导致的表层冷而芯体热的现象。

卤菜真空预冷机有利于熟食、鲜肉、果蔬等更好保鲜    熟食、果蔬、鲜肉等保鲜需要温度控制，一般食品保鲜温度为0-4（热带水果略高）。食品在冷却时，需要内外温度冷却速度一致，这种需求传统的氟利昂等冷媒制冷的冷库、速冻隧道是做不到的它的冷却方向由表及内，冷却过程中食品芯体温度高于表层温度，而真空预冷机冷却方向由内及外，且降温迅速。经过真空预冷机冷却后的食品，较好采用气调锁鲜包装机包装成锁鲜装，这样会大幅延长食品保鲜期。

真空预冷机是大配餐量生产的技术保障  处在现代快节奏下生活、工作的都市人，其工作日中餐逐渐由方兴未艾的中央厨房炒制出来。由于中央厨房配餐量大，传统的加工方法、制作工艺难以满足几万人、几十万然单餐就餐，真空预冷机、气调保鲜包装机即营运而生。它们组合保鲜工艺，是目前中央厨房提前计划生产有效技术保障。

中央厨房真空预冷机延长熟食锁鲜期  卤肉卤制品贴近自然保鲜，需要两大类设备：真空预冷机，及卤肉卤制品气调锁鲜包装机，经卤肉卤制品真空速冷机冷却后的熟食（目标温度0-10），马上进行气调锁鲜包装，这样的锁鲜工艺能使卤肉、卤制品保鲜期大幅延长。

真空预冷机效果  卤肉、卤制品如大批量生产，需要用真空预冷机进行快速、由内而外地冷却，使得其快速避开高温带，卤肉芯体温度得以及时、快速散发，其肉质更新鲜、更有嚼劲。另外，经真空预冷机所真空预冷的卤肉、卤制品快速避开30度-60度易于滋生细菌的温度带，保鲜期可大幅提高。

真空预冷机实际上是熟食真空预冷机，它适合于卤肉、卤制品高温米饭、熟食、汤料（需防飞溅技术）、中草药煎剂等带有水分的物质快速冷却。米饭真空预冷机将蒸煮出锅的高温米饭、菜肴以不锈钢托盘盛装并放置在托盘架上推入真空速冷机真空箱体，经过10-30分钟即将其芯体温度降至目标设定温度，然后进入锁鲜、配送流程。米饭真空预冷机使得大型中央厨房加工、生产快餐/便当可以规模化作业。

  现代社会分工趋向于集约化，如：大型中央厨房动辄一餐要提供几千、几万甚至几十万份的快餐盒饭，如不采用食品有效保鲜技术得以提前准备，当天就餐前几个小时做饭时间根本来不及。于是，真空预冷机以其由内而外冷却方向、快速（10-30分钟）、冷却后的食品因芯体热量得到及时、快速散发而更新鲜、更有嚼劲。经真空预冷机后的熟食，采用气调锁鲜包装放置冷藏库，然后冷链配送至歌就餐点，就餐店微波加热，即可快速供餐、食用。

 用于食品冷却用的真空预冷机，目前市场上分为两大类：熟食真空预冷机/真空预冷机、果蔬真空预冷机/蔬菜真空预冷机，他们冷却的初始温度不一样：前者为60-100，后者为30-40，目标温度一般都为冷藏温度：0-4。因此前者多出一个高温阶段的真空泵：水环泵，而蔬菜真空预冷机用抽真空能力相当的机械泵即可。

 真空预冷机将被冷却食品快速冷却至冷藏温度（0-4），此时食品温度芯体与表层温度一致。然后将该食品放置至冷藏库，这样冷藏库与食品温度不存在温差，或温差很小，这样的食品冷藏即很新鲜。不难理解真空预冷机是快速预冷设备，因而也称为真空预冷机。

真空预冷机/真空预冷机，采用水分子在表面压力降低条件下，其沸点急剧降低，使得被冷却食品在冷却过程中体内水分子不间断汽化带走大量热量，导致被冷却食品均匀、快速降温的原来，使得被冷却食品较自然冷却更新鲜、更有嚼劲。

真空预冷机类型  真空预冷机按被处理食品温度/温差的不同，可分为果蔬型真空预冷机（低温型真空预冷机）、熟食品真空预冷机（高温型真空预冷机）。两种型号的真空预冷机在真空发生机制、真空冷却配比等技术实现上有所不同。